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猪粪固液分离机主要技术性能指标如下：
1、 基本参数指标如下：
污液处理能力 ≥45m³/h
粪渣含水率 ≤60%
装机总容量 ≤3.2KW
去渣率 ＞90%
使用电源 交流三相四线制，380V
2、猪粪固液分离机 整机
（1） 整机污液流经的各部位密封良好，无滴、参漏现象。
（2） 顶部储液框的连接有可靠的装置、与振动筛直接对接。
（3） 振动机与筛框的连接有可靠的防松装置。
（4） 筛框与分离机体有隔振装置。
（5） 排渣螺旋推进器的螺旋叶片是304#不锈钢一次冷轧成型的，比同行业切开拉伸性能稳定耐用、与机壳的间隙不大于2mm,且不发生摩擦现象。螺旋推进器两支承轴（为自动调心）承靠内侧部位设置密封装置。
（6） 螺旋推进器的传动链上部为紧边，其下部设有紧轮。
（7） 整机外部传动机构设置防护罩。
（8） 滚动轴承的工作温度不高于70℃，温升不大于30℃.
3、猪粪固液分离机 运行要求
（1） 整机空载运行无异响，各部件动作协调，紧固件不松动。
（2） 负荷运行中无异响，负荷运行时的噪声声差压级不大于85Db(A)。
4、 电气
（1） 电气控制中应设置过电流保护，电动机过载保护，接地故障保护和保护接地电路，并应分别符合GB5226.1第7.2、7.7和8.2的规定。
（2） 使用导线的导体截面和绝缘层的颜色符合GB5226.1的规定。
（3） 绝缘电阻符合中GB5226.1第19.3的规定。
5、 猪粪固液分离机外观要求
（1）整体机壳装配应工整、方正、外露结合面边缘整齐。
（2）合件后的缝隙应均匀，其最大缝隙不大于3mm,不均匀度不大于2mm。
（3）外壳人体可触及的部位无棱角、毛刺、锐边等缺陷。
猪粪固液分离机已经研制成功并投放市场，经用户使用检验，主要技术性能指标符合Q/HXJJ001-2004《振动式固液分离机》企业标准要求。填补省内环保产品畜禽养殖业粪便污液处理领域的空白。
猪粪固液分离机设置功能齐全、针对性强，整机设计将粪污泵送系统、振动系统、送渣挤压系统和自动冲洗系统有机结合起来，提高了污水处理能力和处理效果并能将粪渣挤干便于利用，具有创造性。
猪粪固液分离机创造性和先进性表现为：
1、处理能力强。设计为振动分离方式，固液分离速度快，处理能力大。可以根据各养猪场的污液含渣量条件、用水条件等不同，根据使用环境及用户上网不同需求选择筛网间隙，当选择0.8mm）的筛网时，分离污水中的悬浮物，去渣率超过85%。同时筛网的密度也可根据客户要求进行配置。
2、耐腐蚀。在振动筛及其支撑柱的设计与选材方面具有独到之处，适应了腐蚀性强、湿度大的恶劣环境使用，而且使用噪音小。
3、二次分离。采用螺旋送渣挤压系统，对分离出的粪渣进行二次挤压作用，减少粪渣含水量，并且在出渣前设有挤压污水排放口，可以保证分离出的粪渣含水率低于60%，同时根据用户养殖清污模式，干湿可调。使粪渣的包装、运输、使用过程中不产生渗漏污水，无二次环境污染，性能优于国内外其他同类产品；粪渣出口处的粪渣含水率调节架，可以调节粪渣的含水率，使粪渣达到最佳的发酵湿度。
4、猪粪固液分离机自动清洗。设计自动清理系统，解决了停机后粪渣堵塞筛网及设备内部污渣冲洗的问题，确保机器正常连续运行。
5、所占空间小。整体外壳使用不锈钢板，造型简洁、美观，设备占地少，工作环境整洁。
6、效率高。总装机容量仅为3.2kw，设备自动化程度高，耗费人工少，只需一人即可完成粪渣的分离与收集任务，与同类产品相比，能大大降低粪便污液固液分离处理的日常成本。
7、猪粪固液分离机便于维护。整体耗材少,外形尺寸:高：1.53米、长：1.6米、宽：1.22米。整机重量在450Kg以内，不但降低制造成本，还便于包装、使用与维护。
8.分离率高。经分离的固体粪渣含水量小于60%，对污水悬浮物、有机物的去除率大于90%，其综合技术性能达到畜禽粪便固液分离国内同类产品的领先水平。
